Embedded Files
SLM (Selective Laser Melting) je aditivna tehnologija koja omogućuje izradu potpuno funkcionalnih metalnih dijelova iz praha materijala poput aluminija, titana, nehrđajućeg čelika i drugih legura. Proces se temelji na selektivnom taljenju metalnog praha pomoću visokopreciznog laserskog snopa, koji sloj po sloj formira čvrstu, homogenu strukturu.
Za razliku od sinteriranja, SLM potpuno topi čestice metala, što rezultira dijelovima s mehaničkim svojstvima usporedivima s onima izrađenima klasičnim metodama obrade ili lijevanja. To ovu tehnologiju čini idealnom za izradu kompleksnih, termički i mehanički opterećenih komponenata koje se koriste u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, medicini i motorsportu.
Iako SLM omogućuje veliku slobodu dizajna i izradu vrlo složenih geometrija, specifičnosti procesa – poput toplinskih naprezanja, potrebe za potpornim strukturama i skupljanja materijala – zahtijevaju pažljivo planiranje modela.
Također, zbog vrijednosti materijala, pravilan dizajn značajno utječe na kvalitetu i isplativost proizvodnje.
U nastavku slijede preporučene tolerancije i tehničke smjernice koje će vam pomoći da iz SLM tehnologije izvučete maksimum – bez kompromisa u kvaliteti.
Minimalna debljina stijenke
Debljina stijenke direktno utječe na čvrstoću i iskoristivost svake komponente. S obzirom da komponente nakon printa zahtjevaju naknadnu obradu (uklanjanje supporta, čišćnjenje, brušenje…), minimalne preporučene vrijednosti ovise o veličini modela:
Za elemente poput izbočenja za pozicioniranje, kopči za pričvrščivanje i slično preporučuje se najmanje 1,5 mm debljine stijenke.
Ugravirani i reljefni detalji
Za jasno čitljive oznake, tekstove i simbole:
Minimalna dubina i širina ugraviranog detalja: 1,0 mm
Minimalna visina i širina reljefnog detalja: 1,0 mm
Zračnosti spojeva
Ako se izrađuju dijelovi koji se naknadno spajaju:
Minimalna zračnost za montažne dijelove: 0,5 mm
Minimalna zračnost za pokretne dijelove: 1,0 mm
Navedene vrijednosti odnose se na minimalnu zračnost za jednostavne oblike, ove vrijednosti nisu primjenjive na sve oblike i dimenzije. Preporučujemo veći zazor kod modela većih dimenzija.
Provrti, uvrti i otvori
Za provrte, uvrte i kanale koji se protežu duboko unutar modela:
Zbog visoke tvrdoće materijala (316L), naknadna bušenja mogu predstavljati problem, pogotovo za svrdla manjeg promjera.
Mali cilindrični dijelovi
Ako se modeliraju mali cilindri (za pozicioniranje i sl.), preporuke su sljedeće:
Tanki i visoki elementi su skloni savijanju i deformaciji tijekom printa – preporučuje se dodavanje ukrute ili potpore.
Generalne tolerancije duljina - ± 0,4 mm do 100 mm, ± 0,4% iznad 100 mm.
Generalne tolerancije promjera - ± 0,5 mm.
Često dolazi do smanjenja promjera rupe nakon printa – preporuka je da promjeri bitnih provrta i uvrta budu u plusu. Promjena promjera ovisi o debljini stijenke oko promjera i o ostatku geometrije. S toga je za vrlo bitne kote najbolje proizvesti nekoliko printanih uzoraka (najčešće jedan ili dva) kako bi se dimenzije mogle prilagoditi za finalnu komponentu (između svake iteracije), ili ostaviti mogućnost naknadne obrade konvencionalnim metodama obrade odvajanjem čestica.
Nestandardnih ili posebno oblikovani modeli
Modeli nestandardnih ili posebno oblikovanih geometrija (organski, sl.) često imaju šuplju unutrašnjost i zauzimaju veći volumen u prostoru, iako nisu velike mase.
Takve strukture mogu zahtijevati dodatnu pripremu, specifičnu orijentaciju ili kompleksniji support– osobito kod SLA tehnologije gdje je stabilnost tijekom printanja ključna.
Ako je model dizajniran kao posebno oblikovan dio (npr. vrlo izdužen, zakrivljen, sa velikim šupljinama, i sl.) i zadovoljava sve tehničke uvjete za ispis, može biti obračunat dodatni trošak izrade, ovisno o složenosti.
Napomena
Ako sami razvijate model, obavezno pripazite na navedene tehničke smjernice – pravilnim planiranjem možete:
izbjeći potrebu za doradama,
ubrzati proces pripreme za print,
i smanjiti ukupni trošak izrade.
Ovo su neke od ključnih stvari koje provjeravamo kod svakog dostavljenog modela kako bismo osigurali uspješan ispis.
Ako odaberete suradnju s nama...
Ako razvoj i pripremu prepustite AddiForm3D-u, mi brinemo o svim tehničkim aspektima – od optimalnih tolerancija do pravilne orijentacije modela – kako bismo osigurali maksimalnu preciznost i kvalitetan rezultat.
Imate projekt koji zahtijeva metal, ali bez alata i kalupa?
Javite se – zajedno možemo izraditi precizne metalne dijelove bez kompromisa!
Page updated
Report abuse