Embedded Files
SLS (Selective Laser Sintering) je aditivna tehnologija koja koristi visokoenergetski laserski snop za selektivno sinteriranje slojeva poliamidnog praha. Tijekom procesa, laser točno definira oblik svakog sloja, dok nesinterirani prah oko dijela služi kao potporna struktura (support), što omogućuje izradu složenih geometrija bez dodatnih potpornih struktura.
SLS je poznat po izradi funkcionalnih, izdržljivih i preciznih plastičnih dijelova, koji se često koriste u inženjerskim primjenama, prototipiranju, pa čak i u maloserijskoj proizvodnji. Mehanička svojstva izrađenih komponenti usporediva su s injekcijski prešanim dijelovima, a otpornost na kemikalije, vlagu i temperaturne promjene čini ih pogodnima za visoke tehničke zahtjeve.
Iako je preciznost SLS ispisa generalno veća od FDM-a, tolerancije ipak ovise o distribuciji topline i obliku dijela. Površina dijelova je blago hrapava i bez sjaja (mat).
Minimalna debljina stijenke
Debljina stijenke direktno utječe na čvrstoću i iskoristivost svake komponente. S obzirom da komponente nakon printa zahtjevaju naknadnu obradu (čišćnjenje, brušenje…), minimalne preporučene vrijednosti ovise o veličini modela:
Za elemente poput izbočenja za pozicioniranje, kopči za pričvrščivanje i slično preporučuje se najmanje 1,5 mm debljine stijenke.
Ugravirani i reljefni detalji
Za jasno čitljive oznake, tekstove i simbole:
Minimalna dubina i širina ugraviranog detalja: 0,8 mm
Minimalna visina i širina reljefnog detalja: 0,8 mm
Zračnosti spojeva
Ako se izrađuju dijelovi koji se naknadno spajaju:
Minimalna zračnost za montažne dijelove: 0,2 - 0,4 mm
Minimalna zračnost za pokretne dijelove: 0,6 mm
Navedene vrijednosti odnose se na minimalnu zračnost za jednostavne oblike, ove vrijednosti nisu primjenjive na sve oblike i dimenzije. Preporučujemo veći zazor kod modela većih dimenzija.
Provrti, uvrti i otvori
Za provrte, uvrte i kanale koji se protežu duboko unutar modela:
U slučaju potrebe uvrta i provrta malih dimenzija, moguće je isprintati samo poziciju centra te potrebnu geometriju ostvariti uz naknadno bušenje. Na taj način će se postići veća preciznost finalne komponente.
Mali cilindrični dijelovi
Ako se modeliraju mali cilindri (za pozicioniranje i sl.), preporuke su sljedeće:
Tanki i visoki elementi su skloni savijanju i deformaciji tijekom printa – preporučuje se dodavanje ukrute ili potpore.
Generalne tolerancije duljina - ± 0,3 mm do 100 mm, ± 0,4% iznad 100 mm.
Generalne tolerancije promjera - ± 0,3 mm.
Često dolazi do smanjenja promjera rupe nakon printa – preporuka je da promjeri bitnih provrta i uvrta budu u plusu. Promjena promjera ovisi o debljini stijenke oko promjera i o ostatku geometrije. S toga je za vrlo bitne kote najbolje proizvesti nekoliko printanih uzoraka (najčešće jedan ili dva) kako bi se dimenzije mogle prilagoditi za finalnu komponentu (između svake iteracije), ili ostaviti mogućnost naknadne obrade konvencionalnim metodama obrade odvajanjem čestica.
Nestandardnih ili posebno oblikovani modeli
Modeli nestandardnih ili posebno oblikovanih geometrija (organski, sl.) često imaju šuplju unutrašnjost i zauzimaju veći volumen u prostoru, iako nisu velike mase.
Takve strukture mogu zahtijevati dodatnu pripremu ili specifičnu orijentaciju.
Ako je model dizajniran kao posebno oblikovan dio (npr. vrlo izdužen, zakrivljen, sa velikim šupljinama, i sl.) i zadovoljava sve tehničke uvjete za ispis, može biti obračunat dodatni trošak izrade, ovisno o složenosti.
Napomena
Ako sami razvijate model, obavezno pripazite na navedene tehničke smjernice – pravilnim planiranjem možete:
izbjeći potrebu za doradama,
ubrzati proces pripreme za print,
i smanjiti ukupni trošak izrade.
Ovo su neke od ključnih stvari koje provjeravamo kod svakog dostavljenog modela kako bismo osigurali uspješan ispis.
Ako odaberete suradnju s nama...
Ako se odlučite prepustiti razvoj i pripremu modela našem timu, pobrinut ćemo se za sve tehničke detalje – od optimalnih tolerancija do pravilne orijentacije ispisa – kako bismo osigurali preciznost i vrhunski rezultat.
Trebate izdržljive i funkcionalne plastične dijelove?
Pošaljite nam model – SLS je pravo rješenje za komplicirane geometrije i visoke tehničke zahtjeve.
Page updated
Report abuse