Embedded Files
SLS (Selective Laser Sintering) je napredna tehnologija aditivne proizvodnje koja omogućuje izradu izdržljivih i funkcionalnih plastičnih dijelova. Za razliku od FDM i SLA tehnologija, SLS koristi fini poliamidni prah – najčešće PA12 – koji se slojevito sinterira laserskim snopom.
Ono što SLS izdvaja je činjenica da nesinterirani prah oko modela djeluje kao potporna struktura (support). To znači da se mogu izrađivati vrlo složene geometrije, uključujući unutarnje šupljine i pokretne mehanizme, bez potrebe za dodatnim potpornim strukturama koje bi kasnije trebalo uklanjati.
Zbog svojih mehaničkih svojstava, otpornosti i dimenzijske stabilnosti, SLS je prvi izbor kada je potreban prototip koji funkcionira kao gotov proizvod.
Kako funkcionira SLS?
U SLS procesu, fini prah poliamida se nanosi na radnu plohu, sloj po sloj. Snažan CO₂ laser selektivno sinterira prah prema presjeku modela, točno onako kako je definirano u CAD modelu. Nakon svakog sloja, platforma se spušta za visinu jednog sloja, novi sloj praha se nanosi i proces se ponavlja dok se ne proizvede cijela komponenta.
Nakon ispisa, komponenta ostaje u posudi prekriven nesinteriranim prahom dok se potpuno ne ohladi. Taj višak praha se potom uklanja komprimiranim zrakom ili pjeskarenjem, a ostatak se često može reciklirati za buduće ispise. Cijeli proces odvija se u zatvorenoj, temperaturno kontroliranoj komori, što osigurava stabilne uvjete i smanjuje mogućnost deformacija.
Bez kalupa, bez čekanja, bez ograničenja.
SLS je savršen za proizvodnju funkcionalnih dijelova – od jedne komponente do male serije. Zaboravite na izradu alata i tjedne pripreme – ispisujemo komade spremne za ugradnju, testiranje ili daljnju obradu. U AddiForm3D-u izrađujemo dijelove do 350 × 350 × 400 mm, u serijama ili pojedinačne prototipove (ili proizvode!).
SLS nije samo alternativa – to je jedini odgovor kada rješenje treba biti brzo, precizno i bez alata.
Tehničke karakteristike i materijali
SLS tehnologija omogućuje debljinu sloja od približno 0,08 do 0,15 mm, ovisno o vrsti opreme i željenom kompromisu između detalja i brzine ispisa. Tipična dimenzijska tolerancija kreće se oko ±0,2 do ±0,3 mm, što je dovoljno precizno za većinu funkcionalnih primjena, detaljnije o tolerancijama za SLS možete saznati ovdje.
Najčešće se koristi PA12, no dostupni su i drugi materijali poput PA11, kao i materijali sa staklenim ili ugljičnim vlaknima, koji dodatno povećavaju čvrstoću, otpornost na udarce ili kemikalije. Površina modela ima karakterističnu, blago hrapavu, mat teksturu, koja se može dodatno obrađivati pjeskarenjem, bojanjem ili lakiranjem.
Uspješan print počinje razumijevanjem ograničenja.
Posjetite našu stranicu sa smjernicama za konstrukciju komponenata za SLS.
Primjene komponenata izrađenih SLS-om
SLS je idealan za izradu funkcionalnih prototipova koji će se koristiti u stvarnim uvjetima – uključujući industrijska kućišta i nosače, dakle opterećene dijelove te dijelove u kontaktu s kemikalijama ili toplinom.
Također je vrlo koristan za izradu serija gotovih proizvoda, jer nema potrebe za izradom kalupa i alata.
Zatražite SLS ispis ili savjet za Vaš projekt
Ako vam je potreban precizan i robustan ispis – SLS je tehnologija koja pruža profesionalnu kvalitetu i geometrijsku slobodu bez kompromisa.
Pošaljite nam model na analizu ili nas kontaktirajte za tehnički savjet – sa zadovoljstvom ćemo vam pomoći optimirati model za najbolje rezultate!
Page updated
Report abuse