SLM - Selective Laser Melting

SLM (Selective Laser Melting) je aditivna tehnologija koja omogućuje izradu potpuno funkcionalnih dijelova iz metalnog praha. Koristi visokoenergetski laserski snop koji potpuno topi metalni prah i time gradi objekt sloj po sloj. Ova tehnologija je najsličnija SLS-u, glavna razlika je svakako materijal.

SLM otvara nove mogućnosti za proizvodnju kompleksnih metalnih dijelova koji su istovremeno lagani, čvrsti i optimirane geometrije. Za razliku od klasičnih metoda obrade, SLM omogućuje da materijal postoji samo tamo gdje je to nužno kako bi komponenta podnjela opterećenja koja se javljaju u radu. Koristi se u industrijama s najvišim tehničkim zahtjevima – poput zrakoplovstva, svemirske industrije, automobilske industrije, medicine i motorsporta. SLM omogućuje slobodu oblikovanja kakvu tradicionalne metode jednostavno ne mogu pružiti.

Kako funkcionira SLM tehnologija?

Proces započinje ravnomjernim nanošenjem sloja finog metalnog praha na radnu plohu unutar komore ispunjene inertnim plinom (najčešće argonom ili dušikom), što osigurava stabilne uvjete i sprječava oksidaciju. Nakon toga, snažan laserski snop – precizno vođen prema presjeku digitalnog modela – selektivno tali čestice metala i formira prvi sloj modela. Platforma se zatim spušta za visinu jednog sloja, novi sloj praha se nanosi i proces se ponavlja dok se ne izradi cijela komponenta.

Tijekom svakog sloja, toplina laserske zrake potpuno topi prah i spaja ga u homogen, monolitni metalni dio. Nakon dovršetka ispisa, cijeli radni prostor – uključujući model i višak praha – mora se ohladiti prije vađenja ispisanih komponenata. Višak praha se zatim uklanja i filtrira za ponovnu upotrebu, dok izrađeni komadi mogu ići na dodatnu obradu.

S obzirom na to da se prah tali u potpunosti, dobiveni metalni dijelovi imaju gustoću i mehanička svojstva slična onima koje se postižu tradicionalnim metodama obrade metala.

Za projekte koji traže više od običnog printa.

SLM je izbora kada su zahtjevi ekstremni – naprezanja, toplina, preciznost. Ova tehnologija se koristi u industrijama koje ne toleriraju pogreške. Izrađujemo komponente od nehrđajućeg čelika (316L) maksimalnih dimenzija 350 × 350 × 400 mm. Ako testirate granice, ovo je tehnologija koji ih pomiče.

Kontaktirajte nas

Tehničke karakteristike i materijali

Debljina sloja obično se kreće između 20 i 60 mikrona, što omogućuje visoku razlučivost i izradu kompleksnih geometrije.

Površina ispisa je obično blago hrapava, ovisno o granulaciji praha i parametrima ispisa, ali se može dodatno obraditi brušenjem ili pjeskarenjem kako bi se postigla željena završna obrada. Dijelovi koji zahtjevaju precizne tolerancije (ležajna mjesta i sl.) moraju biti naknadno obrađeni konvencionalnim metodama obrade metala.

U procesu mogu biti korišteni različiti metali i metalne legure. Najčešći su aluminij, nehrđajući čelik, titan, kobalt-krom i različite superlegure (npr. Inconel). Svaki materijal ima svoje specifičnosti, ali zajednička karakteristika svih je visoka mehanička otpornost, temperaturna stabilnost i mogućnost naknadne strojne obrade.

Prednosti SLM tehnologije

Najveća prednost SLM tehnologije je mogućnost izrade potpuno funkcionalnih metalnih dijelova visoke čvrstoće, bez potrebe za alatima, kalupima ili višedijelnim sklapanjem. Zbog potpune slobode oblikovanja, moguće je kreirati optimirane oblike s unutarnjim šupljinama, rebrima za hlađenje, organskim prijelazima i kompleksnim geometrijama koje su nemoguće za tradicionalne metode.

To omogućuje inženjerima i dizajnerima da kreiraju dijelove koji su lakši, čvršći i funkcionalno napredniji – primjerice, smanjenjem mase bez gubitka nosivosti, integracijom više komponenata u jedan komad ili poboljšanjem protoka fluida unutar zatvorenih kanala.

Osim toga, mogućnost izrade malih serija ili unikatnih dijelova bez dugotrajne pripreme čini SLM izuzetno atraktivnim za razvoj proizvoda visokih performansi, brzu izradu prototipova i proizvodnju na zahtjev.

Ograničenja i preporuke

Unatoč svojim prednostima, SLM tehnologija ima i neka ograničenja. Uobičajeno je da se za složenije geometrije koriste potporne strukture koje se naknadno uklanjaju strojno ili ručno, što može utjecati na površinu.

Toplinska obrada nakon ispisa često je potrebna kako bi se smanjili zaostala naprezanja (uzrokovana učestalim zagrijavanjem) i poboljšala mikrostruktura, osobito kod titana i superlegura. U nekim slučajevima potrebna je dodatna obrada CNC strojevima kako bi se postigla krajnja preciznost, dosjeda ili brtvenih površina.

Preporuke za prilagodbu Vašeg modela za SLM ispis možete pronaći ovdje.

Primjeri primjene komponenata izrađenih SLM tehnologijom

Zbog cijene i performansi, SLM se koristi u najzahtjevnijim industrijama. U zrakoplovstvu i svemirskoj industriji koristi se za izradu lakših i učinkovitijih dijelova s integriranim funkcijama. U automobilskoj industriji i motosportu omogućuje razvoj specijaliziranih komponenti s prilagođenim geometrijama za protok zraka, hlađenje ili uštedu mase. U medicinskom sektoru koristi se za izradu individualiziranih implantata, dentalnih struktura i kirurških instrumenata.

SLM je također izvrsna tehnologija za izradu dijelova koji trebaju interne kanale za hlađenje, što klasične metode ne mogu realizirati.